Аппарат поступил в ремонт с описанием неисправности: «Варит, но как-то не так». Решено провести диагностику и восстановление. Первым шагом стало вскрытие корпуса — отпаяны провода питания вентиляторов от силовой платы, снята задняя стенка вместе с вентиляторами и питающим шнуром. В результате остаётся только основная плата с передней панелью и корпусом.

Обнаружение повреждения на плате

При осмотре платы была зафиксирована утечка тока между двумя проводниками, расположенными на расстоянии около 2,5 миллиметра. Разность потенциалов между ними составляла 380 вольт. На поверхности также обнаружены следы ржавчины и отгнивший вывод резистора в позиции R27 — типоразмер SMD 1206, сопротивление 1 кОм.

Диагностика платы управления ККМ

Семиконтактная гребёнка — это вывод платы управления активного корректора коэффициента мощности (ККМ). Было принято решение проверить её состояние. Плата расположена между радиаторами силовых транзисторов. Для доступа к ней необходимо снять основание корпуса и дистанционную планку, фиксирующую радиаторы.

Разбор и демонтаж

• Демонтированы накопительные конденсаторы ККМ.
• Доступ к винтам крепления силовых транзисторов к радиатору был получен.
• Откручены два винта крепления транзисторов и два винта, соединяющих радиатор с платой.
• Радиатор снят, после чего выполнена пайка и отпайка платы управления (семь выводов).

Ремонт платы управления

Процесс ремонта подробно описан в статье: «Ремонт платы 30501643 PFC CONTROL V2.0 сварочного аппарата Ресанта САИ190ПРОФ GP70». После извлечения платы она была подвергнута очистке: удалена грязь, следы ржавчины, нагар в зоне пробоя. Выполнен замен резистора R27, продублированы печатные проводники медным проводом в месте разрушения. Все загрязнения промыты изопропиловым спиртом, детали высушены и покрыты акриловым изолирующим лаком Plastik-71.

Сборка и тестирование

Плата установлена на место, обратно смонтирован радиатор силовых транзисторов ККМ и накопительные конденсаторы. Все места пайки повторно промыты спиртом, просушены и снова покрыты изолирующим лаком. Это важно: на плате присутствует напряжение до 380 вольт, которое способно вызвать пробой при малейшем нарушении изоляции.

Аппарат подключён к питанию через разделительный трансформатор 230/230 вольт. Учитывая высокую мощность ККМ, использовать лампу накаливания в качестве ограничителя невозможно — она не выдержит нагрузки. Вместо этого применён масляный обогреватель мощностью 2200 Вт (активное сопротивление около 24 Ом).

После запуска напряжение на накопительных конденсаторах достигло 376 вольт. Аппарат успешно прошёл тестирование. Сборка завершена, подключены все провода питания вентиляторов. В режиме сварки аппарат работает стабильно — дуга горит ярко, качество соединения отличное.

Почему аппарат работал некорректно?

Первоначальные проблемы возникали из-за неисправности платы ККМ. Из-за этого напряжение на входе силового преобразователя снижалось до 300 вольт (выпрямитель и ёмкостный фильтр), что не позволяло аппарату развивать полную мощность. В ходе эксперимента был замкнут вывод светодиода оптрона HCPL3120 (маркировка А 3120) — имитация отказа ККМ. Напряжение на конденсаторах упало до 300 вольт, дуга зажигалась, но горела слабо, без необходимой интенсивности.

Аппарат функционировал, но не мог реализовать свой потенциал. После ремонта всё вернулось в норму.

По материалам: Dzen.ru